数字化时代的学术不端会让个体学术征信破产

深圳市海洋声光探测技术及装备工程研究中心主任李剑平介绍，合作者号生态监测浮标搭载多种国产先进传感器和监测设备，不仅能实时监测温度、盐度、酸碱度、溶解氧等传统海水环境要素，还可实现对浮游生物、底栖生物、游泳生物等智慧监测。

国家自然基金委高技术中心研究员、科技部专业技术二级专家刘进长在对该报告解读时介绍，政策利好、交叉融合创新，正为中国人形机器人高质量发展创造空前机遇，国内高校人形机器人技术先驱技术迭代迅速，国内科技企业人形机器人百花齐放，产业生态正酝酿全维度跃迁记者4月10日从中国科学院遗传与发育生物学研究所获悉，利用多组学技术，该所科研人员描绘了脊髓细胞外基质在发育过程中的动态变化图，并阐明了发育早期的脊髓细胞外基蛋白在调控脊髓神经干细胞和脊髓类器官中的重要作用。

与成体脊髓组织再生能力弱不同，胚胎期和新生期脊髓组织在损伤后表现出强大的再生能力。橘生淮南为橘，橘生淮北为枳。这句话道出了环境对个体生长发育的重要影响。此次，科研人员利用蛋白组和单细胞转录组技术，分析了脊髓发育时期细胞外基质的动态变化过程。他们发现，与成体脊髓相比，发育早期的脊髓含有的细胞外基质更为丰富，包含多种与神经发育和轴突生长相关的细胞外基质蛋白，以及较少的神经再生抑制性细胞外基质蛋白。

论文通讯作者、中国科学院遗传发育所研究员戴建武说，深入研究细胞微环境对了解生命奥秘和疾病治疗具有重要意义。深入解析脊髓不同发育时期的组织微环境差异，将为阐明脊髓再生机制奠定基础。事实上，在2023年9月18日国务院新闻办举行的新闻发布会上，国家矿山安全监察局安全基础司司长孙庆国就曾表示，我国矿山智能化建设总体水平还不够高，还存在部分地区和部分企业认识不够到位、建设进展不够平衡、相关标准规范不够健全、部分技术装备适应性还不够强等问题。

煤矿牵手高科技，颠覆了传统采煤方式。刘峰说，全国4300余座煤矿中只有700余座开展了智能化建设，已经通过验收的全国首批智能化示范矿都处于中级水平，煤矿智能化建设仍然处在初级示范引领阶段，与系统完备、运行可靠的高级智能化煤矿要求仍存在不小差距。中国煤炭工业协会副会长刘峰说，煤矿智能化建设会改变其生产模式和管理方式，与每名矿工息息相关，需要全体员工参与。在大模型产业化落地的背景下，煤炭行业智能化被新工具、新技术推到了一个新的发展阶段。

在煤矿生产环节，任一流程数据出现问题，都可能导致设备维护难度大、自动控制系统难以稳定运行。对此，毛晓文认为，一方面，需要政府引导、政策支持，围绕煤矿智能化建设卡脖子技术问题，集中社会力量攻关，统一标准、统一协议，研发新设备、完善软件系统。

系统的应用不仅提高了作业的精确性和安全性，还减少了对井下作业人员的依赖，降低了作业风险。业内人士认为，此举有助于规范接口、打破壁垒，实现系统互通、数据跨系统流动及共享，推动AI技术与煤矿应用系统整体适配。王沛云给记者打了一个比方：手机刚流行时，充电器插头形状各式各样，扁的、长的、圆头，相互之间不通用。但我国已建成的智能化煤矿，整体处于示范培育阶段，甚至还是探索阶段，而且各煤矿系统智能化程度也参差不齐。

王国法认为，推进煤矿智能化建设，不仅是指矿井采掘机运通各业务系统的运行，还包括采前智能地质探测、采后智能洗选加工与增值利用等环节。当前煤炭行业不断提出智能化目标，政策不断出台，标志着煤矿智能化已经进入了快速发展关键阶段。陕西榆林大海则煤矿构建了全矿井一张网一中心一张图一平台一标准的智能化体系，实现了井下采掘等主要巷道的5G网络部署，以及井上井下的一网管控，实现了固定场所全面无人值守。三元煤业机电队副队长王沛云认为，煤矿井下一旦发生险情，智能化系统会规划应急避灾线路，并第一时间指导井下人员快速合理避灾。

国家能源集团神东煤炭集团党委书记、董事长李新华曾指出，不同的设备装置，具有不同的操作系统，同一家供应商不同时期提供的操作系统及应用，彼此不兼容，造成设备之间数据共享难，信息互通难，生产作业智能联动难。记者调查发现，目前在煤矿智能化建设中普遍存在设备和信息标准不统一、兼容困难等问题。

山西对推进煤炭行业智能化进行了详细规划。晋能控股集团长治公司三元煤业，通过应用综采面全景视频拼接系统，采煤司机在地面就能直观地看到机组运行画面和数据，从而进行精准操控。

国家矿山安全监察局要求大力推进煤矿智能化建设，大力提升矿山安全水平。在三元煤业智能化建设中，王沛云也发现了同样问题。煤矿智能化关键是形成完整生态传统煤炭产业如何适应新技术和高端智能装备，直接影响着煤矿智能化建设进程。王沛云认为，我国亟待组建一个以行业生态为支撑，各归口管理部门、各企业及科研机构深度参与的行业标准体系制定团队，进行总体规划、顶层设计，将所有接入操作系统平台的数据均使用统一的格式进行交换与存储，促进数据之间兼容、互通。煤矿智能化建设成效如何，面临哪些瓶颈困难，如何高质量推进？日前，记者就此进行了深入调研采访。麻地梁煤矿还相继建成了全视频调度通讯系统、5G+智能采煤系统、5G+智能掘进系统等10大智慧矿山系统，实现了由汗水驱动向科技驱动转变，由专人、专岗、专技到无人值守、专人巡视的转变，智慧矿山得以提质增效。

目前大部分煤矿在智能化建设的理念、技术、市场等多方面仍受制约。郭巍举例说，每个煤矿开采地质条件千差万别，如果没有高级的智能化，就必须一矿一策，甚至一面一策地推进智能化建设。

随着智能化理念不断更新和更多人员的参与，煤矿智能化建设需要从上至下和由下而上相结合，实现从被动建设向主动建设的转变。设备生产方中国煤炭科工集团太原研究院有限公司软岩分院短壁设备装备厂厂长车利明说：掘进工作面，原来每个班需要18个人下矿，现在只需5个人。

华为矿山军团山西负责人郭巍认为，煤矿智能化建设的核心在于建立基于人工智能技术的工业互联网平台，形成一个完整的生态。从底层传感器到主控制器，再到基层传输层、网络层、服务器层，以及最终使用层，各环节的软硬件设备和数据标准，都存在着明显差异。

通过智能化改造，内蒙古麻地梁煤矿的工作人员在调度中心点点鼠标就能操控井下设备进行采煤作业，改善了矿工的工作环境，降低了劳动强度，提高了生产效率。冀杰介绍，工作面安装的传感器，多达几百甚至上千个，但是因其由多个厂家生产，标准不统一、互相不兼容等原因，影响智能化效果。新元公司5G+智能化矿井建设办公室主任冀杰感慨，现在煤矿越来越有科技范儿。2023年，国家能源局公布80项煤矿智能化建设典型案例，煤炭大省山西有15项入选。

需要衔接的硬件、软件接口越来越多，迫切要求统一系统的接口及性能指标要求，形成模块化、系统化、标准化的智能化系统模式。智能化建设是一个迭代发展进步的过程，不是一次性工程。

但目前，矿山行业数字化生态体系尚在雏形阶段，数字化生态环境比较脆弱，呈现产业链不完整、技术链片面、资源投入不平衡、标准体系难统一等问题冀杰介绍，工作面安装的传感器，多达几百甚至上千个，但是因其由多个厂家生产，标准不统一、互相不兼容等原因，影响智能化效果。

国能神东有1370多家主要设备供应商，10万台各类设备、10余类操作系统、500多种需要适配对接的通信协议。对此，毛晓文认为，一方面，需要政府引导、政策支持，围绕煤矿智能化建设卡脖子技术问题，集中社会力量攻关，统一标准、统一协议，研发新设备、完善软件系统。

另一方面，煤矿开采具有较强专业性、特殊复杂性，现有开采数据达不到人工智能学习的海量数据要求，所以现有智能算法大多无法直接套用。位于毛乌素沙漠腹地的陕煤集团曹家滩煤矿，使用了被誉为煤海蛟龙的一体化快速掘进系统，每天可掘进34米左右，差不多是传统掘进速度的3倍。在井下综采工作面，记者看到综采装备上布满了多种传感器和摄像头。该规划提出，2024年全省煤矿智能化建设重点，将由目前的以采掘工作面为主，转向全矿井智能化建设。

在采煤工作面上，工人手持遥控器指挥采煤这是科技日报记者在潞安化工集团新元公司智能化煤矿采访时看到的场景。内蒙古鄂尔多斯针对煤炭行业智能化提出，到2025年，全市生产煤矿要全部建成智能化煤矿，全部达到二级以上现代化煤矿标准。

500多米深的煤矿井下机电硐室里，小巧的机器人正代替矿工巡检设备。简单的自动化装备甚至智能化装备，并不能全面推进我国智能化煤矿建设。

智能化建设，体现的是以人为本、生命至上、安全第一发展理念。自2020年2月国家能源局、科技部等八部门印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》以来，山西、陕西、内蒙古、新疆、山东等地煤矿，在煤炭开采各环节，采用人工智能、工业物联网、云计算、大数据和智能等技术，推动新一代信息技术与煤炭生产技术走向深度融合。

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